乘高铁外出已变为中国人的平常之事，然而鲜少有人晓得，一列速度为每小时350公里的“复兴号”动车组的背后，隐匿着众多制造方面的机密。于湖南株洲，这个被称作“动力谷”的地方，便蕴含着答案。

全球最大的轨道交通智能车间

步入中车株洲电力机车研究所制造中心，呈现在眼前的这个作为全世界规模最大的轨道交通生产车间着实令人感到震撼。于车间之内，电子显示屏在各处皆是得以瞧见的，每一个员工在当天的目标任务以及完成数量清晰得可以一下子就看明白。在生产线上，像是牵引变流器、网络控制装置等核心的部件此刻正有条不紊地进行着组装工作。

可供200列“复兴号”动车组、1000列标准地铁以及840列重载机车实施装车需求的这个制造中心，在2016年，于这里依据工业，4.0标准建成了轨道交通行业全球首条智能生产线，改造之后的生产线，不但节省了人力成本，而且大幅提升了生产效率与产品质量。

动车“心脏”原来长这样

潘自强这时候指着车间里正在生产的设备，他是中车株洲所时代电气制造中心协理员，表示这正是“复兴号”动车的“心脏”，也就是牵引变流器所在。动车的牵引变流器其作用大致等同于汽车的发动机，要是没有它的话，动车根本就没办法跑起来。

叫“动车”存在什么样的缘由呢？是由于车辆的动力呈现出分散的状况。“复兴号”动车组当中的一列8节车厢的组合，配置了6台牵引变流器，每一台能够供应2000多千瓦的功率。这样的牵引变流器，并非仅仅应用于“复兴号”之上，在地铁以及城际动车里也有着广泛的运用。

每个螺丝钉都可追溯

由制造中心生产技术部高级主管谢明明进行介绍所述的是，借助可视化流程系统这件事，它能够达成保障每一个螺丝钉依照正确的型号这样子，按照正确的顺序这般，安装到正确的位置的情况。并且每个员工的操作记录都是能够被查到状态的。就是这种全程追溯机制从而确保了产品质量可达到稳定性的结果。

设于智能生产线上的员工操作记录体系极为关键，一旦某一部件产生问题，厂家便能迅速追查到详细的操作人员以及生产环节，这种精细的管理使得株洲制造的轨道交通装备获取了国内外客户的信赖，进而成为了“中国名片”背后的质量保证。

激光清洗让旧电机变新

一间，归于国家先进轨道交通装备创新中心的属于激光清洗的实验室里，有一种着实神奇非常能转化替换传统检修方式的技术。有着锈斑满满的电机，就借着那用激光去微微打扫清扫一下之便，它面对外面表层位置立马形成改变转变变得平滑如同崭新一般。而这般存在着的，正是经归国家级创新所属中心去研究发明开创的那一种涉及关联激光清洗专业运用的有关于技术方面的成果。

那家中心里，担任激光先进制造技术经理的罗彭澎如此告诉记者，以往呢，清洗电机的时候，得靠人工去涂抹化学药剂，然后再进行摩擦，这般操作，不光特别耗费时间与人的精力，甚至还有可能对机器的表面造成损伤。如今呢，所采用的激光清洗技术，完全不会和机器有接触，不存在化学残留的情况，对于机器具备又快又好的清洗效果，并且还具有绿色环保的优点。

25分钟完成自动清洗

联诚公司新材料分公司涂装车间主任万江，介绍了自动激光清洗装备的工作流程，牵引电机，通过桁车吊到指定工位，经过简单装夹定位后，六轴机械手配合清洗平台工作，整个清洗过程，只需要25分钟，就能完成电机外壳6个表面的自动化清洗。

过去人工从事打磨工作时，工作环境是沙尘四处弥漫在一起，且伴随有十分刺激耳朵的那种噪音，与之相较而言，当下员工所承受的劳动强度大幅下降，得以减轻。而这套装备开始投入使用后，不仅存在成效使得清洗效率获得了提升，并且还对工人所处的工作条件起到一定改善作用，这充分体现出智能制造之中对于人性所给予的悉心关怀，是有着积极意义的。

一杯咖啡集齐上万个零件

株洲市石峰区，区委常委、另外还是常务副区长的敬华兵讲，于株洲这个地方，仅仅只需花费一杯咖啡的时长，便能够将一台电力动车所需的上万个零部件进行集齐。当下，株洲那个地方已然聚集了400多家，位于轨道交通产业链上下游区段的企业，如此这般形成了完备的产业生态，有了这么个情况。

2022年的之时，株洲产业集群里的轨道交通，总体的规模，超过了1500 亿元，此地是全国这个领域里产业规模最大的，同时它也是产业链最为完整的所在之地，于此时，敬华兵这样预测了：今年发展时的态势，从整体上来考量是趋向于良好的，产业相应的规模还会持续地增长下去，第三届中国国际类型轨道跟装备制造产业作相关展示的博览会，会在 12月8日于株洲举行开幕这一活动，到时候的时候，这座被称作为“动力之城”的地方，将会再次摇身一变成为全球所注目的焦点。

平常你乘坐高铁外出时，会不会对正飞速行驶的这列“复兴号”，其背后存在的那些未被众人知晓的制造方面的故事怀有好奇？快于评论区将你的念头予以分享，可别忘记给它点赞，并且转发给更多的亲友瞧瞧。